Планирование производства RFID-меток
Метод обработки информации на поверхности RFID-метки
Печать фиксированной информации:
> Литографическая печать: Heidelberg (Офсет)
> Печать камео: Флексография
> Шелкография

Печать переменной информации:
> Цифровая печать: Индиго (HP)
> Углеродная печать (Термотрансфер): 110Xi4 (Zebra)
> Струйная печать: RSID Solutions

Основные технологии производства RFID-меток
> Проектирование макета этикетки
> Генерация данных/EPC
> Производство фиксированной информации (печать)
> Создание переменной информации (печать)
> Инкапсуляция этикетки (наклеивание, монтаж)
> Вырубка
> Кодирование
> Контроль качества (Картирование, Верификация, Сериализация)
> Упаковка

Основной процесс производства RFID-меток
Метка в рулоне
1. Создание фиксированной/переменной информации → Инкапсуляция → Кодирование → Контроль качества → Упаковка
2. Создание фиксированной информации → Инкапсуляция → Создание переменной информации → Кодирование → Контроль качества → Упаковка

Метка в виде отдельного экземпляра
1. Печать → Наложение этикеток → Монтаж → Резка → Кодирование → Контроль качества → Упаковка
2. Наложение этикеток → Монтаж → Резка → Печать → Кодирование → Контроль качества → Упаковка

Предварительная персонализация:
Производство переменной информации => Инкапсуляция => Кодирование: Изысканная печать и повышение эффективности

Задняя персонализация:
Упаковка => Производство переменной информации => Кодирование: Удобное производство и снижение отходов

Основная форма упаковки RFID-меток
Отдельный тип:

Непрерывный тип:

> Упаковка в рулоне

Роли персонала цеха по производству RFID
> Директор цеха: Ответственен за ежедневную деятельность, управление, общее планирование и координацию

> Менеджер по инвентаризации: Хранит материалы правильно, данные своевременны и точны

План емкости


Анализ доходов