Обзор
PTCME302 представляет собой новое поколение высокоскоростного модуля чип-карты с дозированием, УФ-отверждением, измерением толщины инкапсулированного модуля и системой визуального контроля. 100% онлайн-управление всем процессом может минимизировать ручное вмешательство и сэкономить трудовые затраты. Последняя программа дозирования для дозирующей головки с 16 дозирующими соплами делает качество дозирования выше и обслуживание проще, обеспечивает более простую эксплуатацию. Светодиодная УФ-лампа модуля отверждения PTCME302 значительно меньше, чем традиционные УФ-лампы с газоразрядом, при этом имеет более высокую мощность, что делает производство более эффективным. PTCME302 оснащен модулем измерения толщины инкапсулированного модуля, а также верхним и нижним модулями инспекции дефектов поверхности чип-модуля для экономии трудовых затрат на заводе и эффективного контроля качества продукции.
Преимущества
· Мониторинг в реальном времени эффекта дозирования и толщины инкапсуляции.
· Визуальное проектирование траектории дозирования может легко создать путь дозирования.
· Точность толщины инкапсулированного модуля ±30 мкм.
· Режим производства смолы DAM и наполнительной смолы или двойной наполнительной смолы.
· Функция автоматического перемещения по направлениям X/Y для пробивания отверстий.
· Подробный отчет о процессе производства.
· Опциональная функция визуального контроля дефектов.
Конфигурации
· Модуль размотки/намотки
1. Лоток с внутренним диаметром φ40 мм (без шпоночного паза) и внешним диаметром φ500 мм может быть загружен.
2. Лоток с защитной лентой с внутренним диаметром φ40 мм (без шпоночного паза) и внешним диаметром φ500 мм может быть загружен.
· Модуль привода ленты
1. Функции натяжения ленты, передачи вперед и перемотки назад.
2. Серводвигатель + механизм с шестерней для передачи ленты.
3. Точность хода ленты не более ±0.1 мм.
· Модуль обнаружения размотки
1. Могут быть обнаружены плохие отверстия и боковые отверстия от размотки лент.
2. Стол сдвижной по осям X/Y установлен в нижней части механизма для облегчения точной настройки положения датчика.
· Модуль дозирования
1. 2 комплекта дозирующих головок (подходящих для лент шириной 9,5 мм) с 16 дозирующими соплами в каждом настроены.
2. Дозирующая головка шириной 14,25 мм с 16 дозирующими соплами в каждой является опциональной.
3. Применяемые типы смол включают: смолу DAM и смолу для наполнения.
4. Дозирующая головка приводится в движение трехосевым механизмом X/Y/Z с точностью не более ±0,1 мм, а точность толщины инкапсулированного модуля не более ±0,03 мм.
5. Нулевая коррекция для дозирующего сопла по оси Z может перекалибровать высоту оси Z после замены дозирующей головки.
· Опциональный модуль позиционирования
1. В задней части каждого модуля дозирования установлено комплексное система визуального позиционирования.
2. Функция позиционирования ленты модуля и функция обнаружения отсутствия дозирования настроены.
3. Связное управление между системой визуального позиционирования и трехосевым механизмом движения модуля дозирования для обеспечения точности позиционирования после дозирования не более ±0,1 мм.
4. Камера с разрешением 5 миллионов пикселей настроена.
· Модуль УФ-отверждения
1. Оборудована светодиодная УФ-лампа длиной 1,2 м.
2. Светодиодную УФ-лампу можно автоматически поднимать и опускать с помощью программного управления. При ослаблении УФ-лампы высоту лампы можно регулировать для компенсации эффекта отверждения.
3. Светодиодную УФ-лампу можно переместить в обслуживаемое положение целиком и повернуть на 90° для облегчения обслуживания или замены светодиодной УФ-лампы.
· Модуль измерения толщины
1. Всего настроено 8 длинных измерителей.
2. Функция регулировки в трех направлениях X, Y и Z.
· Модуль штамповки
1. На чипе, который не прошел измерение толщины и проверку на дефекты внешнего вида дозирования, будет пробито отверстие.
2. После режима пробивки диаметр пробивного отверстия составляет 2±0,1 мм, а погрешность положения не более 0,2 мм.
· Программное обеспечение
1. Программное обеспечение системы управления.
2. Программное обеспечение для проектирования графической траектории дозирования.
3. Программное обеспечение для визуального распознавания и позиционирования.
4. Программное обеспечение для визуального мониторинга.
5. Программное обеспечение для проверки дефектов внешнего вида дозирования. (необязательно)
· Система подачи наполнителя смолы
Настроена 1 комплект системы подачи наполнителя смолы.
· Система подачи смолы DAM
Настроен 1 комплект системы подачи смолы DAM.
· Модуль оптической проверки дефектов на поверхности (необязательно):
1. Можно осуществить проверку размера и дефектов внешнего вида на инкапсулированном блоке после УФ-отверждения.
2. Можно проверить дефекты, такие как незакапсулированные, отсутствующие пайки, повторное дозирование, отклонение дозирования, провалы, заедание, большой или маленький размер дозирования, морщины и другие дефекты.
3. Настроено 3 комплекта камер с разрешением 5 миллионов пикселей.
Производительность
СПЕЦИФИКАЦИИ
Размер
|
• 7300мм×1200мм×2000мм(ДхШхВ)
|
Вес
|
• 2100кг
|
Источник питания
|
• 220В (-5%~+10%), 50Гц, 8КВт
|
Шум
|
• < 65 дБ
|
Температура эксплуатации
|
• 23℃±3℃
|
Влажность воздуха при эксплуатации
|
• 50±10%rh
|
Сжатый воздух
|
• Давление: 0.6МПа Поток:1500Л/мин
|
Максимальная производительность
|
• Glob Top:33000UPH Damm & Fill:23000UPH
|